Volledig outomatiese nie-gebraaide kitsnoedelproduksielyn Uitgeligte beeld

Volautomatiese Nie-Gebraaide Kitsnoedelproduksielyn

Kort beskrywing:

Kitsnoedeltoerusting

Produkmodel: FYMX-230 / 300 / 450 / 500 / 600 / 750 / 800 / 900 / 1000

Oorsig

Die volledig outomatiese nie-gebraaide kitsnoedelsproduksielyn is geskik vir die industriële produksie van nie-gebraaide kitsnoedels, wat die hele proses van meelberging tot noedelvorming dek.

Toepaslike Produkte

Nie-gebraaide kitsnoedels Vars gekookte noedels

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produkbeskrywing

1.Hierdie produk beskik oor gesofistikeerde tegnologie, 'n kompakte struktuur, innoverende ontwerp, stabiele en betroubare werkverrigting, 'n hoë mate van outomatisering, eenvoudige werking, energiebesparing en 'n klein voetspoor. Dit spog met lae belegging en vinnige doeltreffendheid, wat dit geskik maak vir klein en mediumgrootte ondernemings en individuele besighede.

2.Hierdie nie-gebraaide kitsnoedelproduksielyn beskik oor gevorderde tegnologie, 'n hoë mate van outomatisering, 'n rasionele uitleg, 'n kompakte struktuur, maklike onderhoud, hoë produksiekapasiteit en hoë doeltreffendheid. Dit maak gebruik van gevorderde stoom-, droog- en verkoelingsoutomatiseerde beheertegnologieë om die noedels se oorspronklike kleur, aroma en voedingsinhoud te bewaar. Die noedels bied 'n gladde, taai tekstuur en uitstekende rehidrasie, wat dit 'n ideale toerusting maak vir die vervaardiging van nie-gebraaide kitsnoedels.

Produkparameters

Projek	Hoëspoed-saknoedellyn	Lae-spoed sak noedel draad	Hoëspoed-vatnoedelproduksielyn	Lae-spoed vatnoedellyn
Produksiespoed (Pak/Min)	450	220	450	220
Aantal pakkette per boks (pakkette)	24	24	12	12
Gewig van enkelpakket (G)	85	85	85	85
Maksimum Maandelikse Produksiekapasiteit (Bokse)	693,000	338,800	1 386 000	677,600
Maksimum Maandelikse Produksiekapasiteit (Ton)	1 413,72	691.152	1 413,72	691.152

Proses

Kern-alleenstaande ontwerp inleiding

Soutwatermengstelsel

Kenmerke:

1. Geskik vir die meng van sout of bymiddels met water.

2. Kan met 'n eksterne tussenlaag of interne spoel gebruik word om vloeistoftemperatuur deur yswater of stoom te beheer.

3. Tipiese kapasiteit: 800-2000 liter.

4. Gemaak van SUS316

Horisontale dubbelskag-deegmenger

Die mengspane is ontwerp met 'n spesiale hoek om die meel vorentoe en agtertoe in verskillende rigtings te dryf. Dit elimineer aksiale oneweredigheid en verbeter menguniformiteit aansienlik.

Die meel en water word volledig geabsorbeer, sit uit en bind nadat die water geabsorbeer is. Dit laat die meel en water toe om eweredig te meng, wat lei tot 'n deeg met 'n voginhoud van meer as 33.5%. Dit vorm geleidelik 'n deeg met taaiheid, elastisiteit, viskositeit, rekbaarheid en plastisiteit, wat lei tot 'n kouer en meer buigsame pannekoek.

'n Toegewyde ratverminderingsratkas word gebruik, wat die hoëfrekwensie-verharde transmissie- en vermindringingsratte binne die kas omsluit. Omvattende smeer- en seëlstelsels word voorsien, wat die bedryfstoestande van die transmissie aansienlik verbeter, geraasvlakke verminder, transmissie-doeltreffendheid verhoog en die lewensduur verleng.

'n Timer-alarm genereer outomaties 'n sein wanneer die gespesifiseerde mengtyd bereik word, wat tydige nakoming verseker. Veiligheidskenmerke soos 'n noodstopknoppie en nabyheidskakelaar bied dubbele veiligheidskenmerke.

Deegverouderingsvervoerband

Die konsep van deeg wat rus en rus, is gemeganiseer, met vervoerbandtipe voeding wat eerste-in, eerste-uit (FIFO) van materiale verseker.

Die volledig verseëlde ontwerp voorkom vogverlies, handhaaf vogbehoud en hittebehoud, handhaaf vogbalans in die deeg en verbeter deegeanvormigheid.

Die poeiermeganisme maak gebruik van 'n spiraalvormige poeierstaaf, met die poeierspoed wat gesinchroniseer is met die vervoerbandspoed, wat 'n eenvormige toevoer van klein deegdeeltjies en 'n konsekwente velvorming verseker.

Saamgestelde Kalandering

Saamgestelde en deurlopende plaatwerktoerusting bestaan hoofsaaklik uit 'n voedingstoestel, rollers, 'n kneepverstellingsmeganisme, 'n skraper en 'n transmissiestelsel.

Die voedingstoestel maak gebruik van 'n direkte of geboë invoegplaat, met geforseerde voeding, uitstekende eenvormigheid en maklike materiaalinvoer.

Die kalanderrollers is gemaak van hoë-hardheid, hoë-chroom legeringsstaal, wat verbeterde korrosiebestandheid en 'n lang lewensduur bied. Hulle produseer gladde, volronde deegvelle. Veiligheidswagte verseker veilige werking, maklike skoonmaak, maklike inspeksie en gerieflike onderhoud.

Die rollers word aangedryf deur hoë-presisie ratte en is hoofsaaklik van legeringsstaal gemaak, wat hoë sterkte, hardheid en duursaamheid bied.

Die rollers is gegote hoë-chroom allooi rollers, wat lei tot 'n gladde oppervlakafwerking en presiese plaatdikte. Die gaping tussen elke paar rollers word outomaties aangepas met behulp van 'n servobeheerstelsel.

Resepbestuur maak outomatiese aanpassing moontlik deur eenvoudig die spesifikasies vir noedelvariëteite in te voer. Fyn instelling kan ook handmatig vir elke paar uitgevoer word, hetsy gelyktydig of individueel.

Noedel Verouderingsmasjien

Meerlaag-bokstipe-veroudering, met 'n konstante temperatuur- en humiditeitsontwerp, bevorder effektief glutenvorming, handhaaf egalige vogverspreiding en verbeter deegrekbaarheid.

Kettingstawe dryf die deegvel van bo na onder deur sewe lae kettingplate vir ongeveer 30 minute se rus.

Deurlopende Kalandereenheid

Outomatiese plaatlasstelsel: Die bedryf se eerste, gepatenteer deur Haikejia. Die lasbandtransporteur lig en sak outomaties. Outomatiese plaatlas word bereik deur presiese opsporing deur fotoëlektriese sensors.

Die skraper word deur 'n pneumatiese silinder beheer, en die drukkrag word aangepas deur die silinder se slag te beheer.

Alle rollers gebruik onafhanklike veranderlike-frekwensie-aandrywingsmotors en dubbele servomotorverstelling: Die gaping tussen elke paar rollers word deur twee servomotors aan elke kant ingestel om die kalandreringsverhouding in te stel, wat outomaties die rolafstand aanpas vir een-aanraking-bediening.

PLC-programmering pas die deegvelspanning outomaties aan gebaseer op proporsionele elektriese oogopsporing, wat deurlopende en eenvormige deegvelwerking verseker.

Regstreekse laertemperatuurmonitering en outomatiese olietoediening gebaseer op temperatuurlesings.

Sny- en boksmasjien

Voordele van die pneumatiese swaaigleuf-snystelsel:

01Noedels is volledig gerek.

02Die nuwe PLC-beheerprogram verminder die aantal swaaie, wat die risiko van verstopte noedels verminder. Dit bied ook vinnige reaksie en verhoed dat noedels aan die glybaan vassit.

03Skoon sny en akkurate plasing van noedels in bokse.

04Omvattende veiligheidskenmerke verseker hoë veiligheid. Lang dienslewe.

05Die wateropvangbak verseker 'n skoon en netjiese werkplek.

Noedelverwerkingsmasjien

Die noedelsorteringsmasjien hou sinchronisasie met die braaiboks en loop heen en weer, wat die noedels heeltemal kan sorteer, die gebreekte noedels kan verminder en verseker dat die algehele voorkoms van die noedels pragtig is.

Warmlugdroër

Gevorderde tegnologie, betroubare toerusting, klein voetspoor, lae belegging en buigsame werking.

Deur gebruik te maak van 'n toegewyde matrysboks, werk die deegband glad en voorkom dit dat deeg breek.

'n Blaaser en 'n vinverkoeler wat stoom as hittebron gebruik, kombineer om gesegmenteerde sirkulasiedroging te bewerkstellig, wat eenvormige droging verseker en energieverbruik tot die minimum beperk. Termiese doeltreffendheid kan 45%-50% bereik.

Geoptimaliseerde verkoeleruitleg maak bo-na-onder warm lugsirkulasie moontlik. 'n Vlinderklep by die waaierinlaat verstel die vars lugvloeitempo, en die kettingband se lineêre spoed kan aangepas word via 'n deurlopend veranderlike transmissie.

'n Skuifdeur aan die een kant van die droër maak dit maklik om dit oop te maak, skoon te maak en te onderhou.

Verkoelingsmasjien

Voordele:

01Netjies gerangskikte rye met konsekwente spasiëring.

02Teflon-gidsstroke verseker dat die deeg vry is van kontaminasie en swart kolle, wat veiligheid en higiëne verseker en skoonmaak makliker maak.

03Afwaarts waaiende, opwaarts waaiende geforseerde uitlaatverkoeling bied effektiewe verkoeling, wat warm lug uit die werkswinkel forseer en die werkswinkelomgewing verbeter.