| Gegradeerde spanning | AC220V |
| Frekwensie | 50~60 uur |
| Gegradeerde krag | 4.2 kW |
| Gasverbruik: 10L/min | 10L/min (单台) |
| Verpakkingsomvang | 300~1000g 1500~2500g |
| Verpakkingspoed | 8-13 sakke/min. 6-8sakke/min |
| Toestelafmetings | 960x980x1450mm |
| Verpakkingspapier Spesifikasies | L*B 190x258mm (≤500g) 258x270mm (≤1000g) 320~420mm (≤2500g) |
Die weegmasjien wat deur HICOCA vervaardig word, is die eerste plaaslik vervaardigde noedelweegtoerusting wat kwaliteitsertifisering ontvang. Dit maak gebruik van 'n vrydraende straalsensor en 'n tweestadium-weegstelsel. Die eerste stadium (ruwe weeg) verskaf 'n aanvanklike gewigsberaming, terwyl die tweede stadium (presiese weeg) akkurate en presiese dosering verseker. Die weegakkuraatheid is ±1g vir 'n reeks van 100–250g; ±2g vir 200–500g; en ±3g vir 500–1000g.
Die bandmasjien gebruik 'n universele grypmeganisme wat verskillende gewigte van bandmateriaal kan hanteer, wat die behoefte aan gereelde vervanging van gryponderdele uitskakel; dit gebruik ook 'n dubbelverhittings-, beweegbare hitteverseëlingskoptegnologie, wat lei tot korter bandsterte en dubbellaagverseëling vir verbeterde sekuriteit, wat die voorkoms van los of gebreekte bande aansienlik verminder.
Papierverpakkingsmasjien: Toegerus met 'n Siemens-beheerstelsel, is die beheerprogram meer gesofistikeerd, en die gehalte van elektriese komponente is aansienlik verbeter; die gomtoedieningstelsel gebruik elektroniese vloeibeheer om egalige gomverspreiding te verseker, wat verhoed dat oormatige gomresidu die voltooide verpakking besoedel.
Die gomtoedieningstelsel van die eindverseëlmasjien is geoptimaliseer, en die dubbelperstegnologie verseker optimale verseëlingsresultate selfs sonder die gebruik van kleefmiddel.
Die krimpfolie-verpakkingsmasjien bied vinnige verpakkingspoed en sterk seëlsterkte, wat effektief breek of skade tydens vervoer voorkom. Dit verseker hoë filmspanning sonder plooie en maak voorsiening vir vinnige en maklike vervanging van verskillende filmrolgroottes. Vir dieselfde produk verminder dit filmverbruik met 20-30 mm, wat afval tot die minimum beperk en 'n afvalwaarskuwingsfunksie bied. Die modulêre ontwerp maak onafhanklike beheer van verseëling, filmvoeding en produkvoeding moontlik, met omvattende veiligheidsbeskerming. Die masjien werk stil, is maklik om te onderhou en het 'n gebruikersvriendelike koppelvlak. Die hittekrimptonnel het windgordyne aan beide kante om produktoegang en -uitgang te vergemaklik terwyl hitteverlies tot die minimum beperk word. 'n Waarnemingsvenster maak dit moontlik om binne die tonnel te kyk tydens werking. 'n Boonste lugvloeibeheerhendel verstel die rigting en vloei van die boonste warm lug, terwyl 'n onderste lugvloeibeheerknop die vloei van warm lug van onder af verstel. 'n Bedieningspaneel maak die aanpassing van die temperatuur en vervoerbandspoed moontlik.
Hierdie platsakverpakkingsmasjien gebruik 'n dubbelstasie-voerstelsel, saksuiging en outomatiese saktegnologie om verpakkingsdoeltreffendheid te verbeter en 'n tempo van 6 groot sakke per minuut te bereik. Twee masjiene kan voldoen aan die behoeftes van 'n 1000-lynproduksie (50 ton/dag) of 'n 1500-lynproduksie (80 ton/dag). Individuele pakkette materiaal word opeenvolgend in die plat sak laat val, wat vassit en sakskeur voorkom. 'n Skêrtipe seëlmeganisme verseker 'n goeie seël, en die omgekeerde uitvoermeganisme stoot die verpakte produk outomaties op die uitlaatbak vir maklike werking en inspeksie.
Hierdie verseëlmasjien vir platboomsakke vul 'n gaping in die produksielyn en bied stabiele werking, hoë verseëlingsdoeltreffendheid en direkte integrasie met die vervoerband vir outomatiese verpakking en palletisering. Elke verpakkingsproduksielyn kan met een van hierdie masjiene toegerus word, wat slegs een operateur benodig om dit te bestuur, wat 'n daaglikse produksie van ongeveer 40 ton bereik en twee arbeidsposisies bespaar.
Palletiseerrobotte het 'n klein voetspoor en is hoogs manoeuvreerbaar; hulle bied hoë palletiseerakkuraatheid, stabiele werking, lae mislukkingsyfers, en is robuust en duursaam; hul buigsame ontwerp laat hulle toe om produkte van twee of meer produksielyne gelyktydig te palletiseer; en hulle voldoen aan die palletiseerbehoeftes vir verskeie produkte soos kartondose, plastiekdromme, metaaldromme, geweefde sakke en plastiekkratte.